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| como saber si el regulador de gas esta dañado |
Que pasa cuando el regulador de gas falla
Los reguladores de gas, si no funcionan de manera óptima, pueden causar situaciones peligrosas, como la liberación de gases tóxicos, pirofóricos o asfixiantes a la atmósfera, o incluso el peligro de explosión o incendio. Los reguladores como tales son dispositivos que sólo deben ser utilizados por personas experimentadas que sean conscientes de los riesgos que entrañan.Los reguladores están constantemente expuestos a altos voltajes causados por la presión en el cilindro. Además, los materiales de construcción son atacados internamente por gases altamente y suavemente corrosivos. El ambiente corrosivo externo puede causar la oxidación de las pantallas y los muelles, la decoloración de los accesorios y afectar seriamente el aspecto de un producto bien hecho. ¿Cuánto tiempo debe funcionar correctamente el regulador en condiciones difíciles? ¿Con qué frecuencia se debe probar o sustituir el regulador? ¿Qué pruebas deben incluirse en las tablas de mantenimiento preventivo? Hay preguntas que los consumidores hacen constantemente a los fabricantes sobre la vida de los reguladores. Desafortunadamente, las respuestas son numerosas y algo complicadas.
Considere al cliente "A". Este cliente utiliza un cilindro de argón cada seis meses y una vez a la semana mantiene la presión en el controlador en una sala limpia donde se controlan la temperatura, la humedad y otros factores ambientales. Este controlador puede durar 25 años o más sin tener que reemplazar o renovar los componentes principales. De hecho, Harris Calorific a menudo oye de clientes que han estado usando el mismo controlador de Harris sin ningún problema desde los años 40, pero estos casos son extremos. Compare esto con el cliente "B" que usa un regulador de oxígeno unas horas al día en una plataforma petrolífera frente a la costa de la bahía de Mississippi. Debido al aire salado y al duro ambiente de la plataforma, puede que el regulador tenga que ser reparado o reemplazado en sólo tres meses. Debido a que las tareas de los reguladores de gas comprimido son tan variadas, la vida del regulador es diferente y proporcional al servicio de gas y al entorno en el que se utiliza.
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| regulador de gas natural no funciona |
Factores que influyen en la vida del regulador
Suministro de gas. Familiarícese con las características del gas que se va a regular y póngase en contacto con el fabricante o distribuidor de gas para que le ayude a elegir el regulador adecuado para su gas específico. Los reguladores de argón, helio y nitrógeno (CGA 580) tienen una vida útil más larga que los reguladores de cloruro de hidrógeno y sulfuro de hidrógeno (CGA 330) en determinadas condiciones, simplemente porque el gas es más intenso (corrosivo).Algunos gases no corrosivos pueden ser reactivos en algunos ambientes. Por ejemplo, el dióxido de carbono puede reaccionar con la humedad o la condensación dentro de un controlador, creando ácido carbónico. Este ácido es relativamente débil, pero con el tiempo puede atacar ciertos componentes elastoméricos y acortar la vida del regulador de CO2. Para asegurar que la acción del gas no afecte negativamente a la vida útil prevista del controlador, póngase en contacto con el fabricante para hablar de la aplicación y de los materiales metálicos y no metálicos de los que está hecho el controlador.
Ambiente de servicio. Muchas tareas requieren que los reguladores trabajen al aire libre; están expuestos a la lluvia, la nieve, el hielo, la alta humedad y el alto contenido de sal. Estas son condiciones que pueden acortar la vida útil de los componentes del regulador. Un porcentaje significativo de los indicadores tienen carcasas de acero que se oxidan cuando se exponen a la lluvia, la nieve o el hielo. La mayoría de los muelles de presión también están hechos de acero, que, aunque en el regulador, se corroe con el tiempo en ambientes húmedos. El acero y las aleaciones de cobre (latón) suelen entrar en contacto entre sí dentro y fuera del regulador. Aunque uno o ambos pueden ser pintados o recubiertos, la corrosión electroquímica (electrochapado) no debe ser ignorada. La corrosión de las piezas o los daños a los componentes pueden acelerarse en condiciones difíciles. Tanto los fabricantes como los usuarios que manejan reguladores de presión para tareas de servicio críticas deben tener en cuenta estas cuestiones cuando recomienden o adquieran reguladores de presión.
Elastómeros. Muchos reguladores industriales tienen componentes elastoméricos como membranas de neopreno reforzadas, cavidades o juntas de Viton, juntas tóricas de nitrilo, etc. Los elastómeros pueden ser muy sensibles a los cambios extremos de temperatura y sus componentes. A lo largo de un período de tiempo (normalmente años) estos materiales tienden a desmoronarse o romperse. Este deterioro puede llevar a alguna forma de fuga del regulador.
Modos de emergencia típicos
El fallo de los componentes internos a menudo hace que el gas regulado se escape al medio ambiente. No hay ninguna indicación superficial de un fallo de un componente principal. En general, hay dos áreas problemáticas para los reguladores. El primero es el escape de gas a la atmósfera desde las conexiones externas o la membrana. Las fugas del puerto son inusuales a menos que se hayan cambiado las conexiones de fábrica o que los indicadores o los ajustes de torsión sean menores que los recomendados. Las fugas también pueden ocurrir si las líneas del puerto han sido dañadas por nuevas conexiones.
Los diafragmas son componentes dinámicos y flexibles que se mueven axialmente a medida que la presión y el flujo de gas a través del regulador aumenta. Cuando el diafragma está bajo presión y luego se suelta, esto se llama (1) una secuencia o ciclo. Según el folleto E-4 de la Asociación de Presión de Gas, la vida de los diafragmas debe ser de al menos 25.000 ciclos para los diafragmas de elastómero y 10.000 ciclos para los de material metálico (normalmente acero inoxidable). La fuga de la membrana puede ocurrir si excede su vida útil normal. En general, este es un problema mayor con las membranas metálicas que con las membranas elastoméricas. La excesiva desviación de la membrana metálica puede causar una grieta radial, que permite al gas escapar a la atmósfera a través del agujero de ventilación de la tapa.
El segundo, o quizás más importante, tipo de fallo en el regulador es una fuga interna, a veces llamada drenaje o vacío. Esto puede ocurrir cuando un asiento es dañado o desplazado por un objeto extraño, como un trozo de metal u otro material. Si el asiento no puede cerrarse completamente, la presión de suministro no se mantiene y la presión en el regulador no puede alcanzar el equilibrio. La presión de salida o de suministro aumentará hasta que se active el mecanismo de alivio de seguridad del regulador (normalmente la válvula de salida o el diafragma se rompe en el orificio). Detectar este tipo de fallo es relativamente fácil si el regulador tiene una pantalla que muestra la presión regulada. La presión en la pantalla comienza a superar el punto de ajuste y sigue aumentando. Esto crea una condición potencialmente peligrosa en la que cualquier dispositivo detrás de él estaría expuesto a una presión superior al punto de ajuste. Los reguladores deben ser inspeccionados con frecuencia para detectar este tipo de fallos.
La larga vida de un regulador comienza con un buen mantenimiento
Para evitar paradas inesperadas y mejorar la seguridad en el área de trabajo, nada puede ser más importante que un plan de mantenimiento rutinario para el controlador. Esto asegura que el rendimiento de la máquina se comprueba a intervalos regulares, donde los problemas pueden ser fácilmente resueltos.
Todos los controladores deben ser revisados al menos regularmente para detectar fugas externas e internas (drenaje o vacío). Además, la unidad se retirará del servicio al menos cada cinco años (o con mayor frecuencia en algunos casos) y se devolverá al fabricante o al representante competente del fabricante para su inspección o, de ser necesario, su sustitución. También se debe proporcionar a las autoridades de inspección una etiqueta que indique la fecha de la última inspección. Los usuarios deben consultar al fabricante sobre los procedimientos detallados de las pruebas de fugas internas y externas y la frecuencia recomendada de estas pruebas.
En conclusión, los reguladores de presión de gas no tienen una vida útil infinita. Dado que algunos reguladores realizan un mantenimiento más exigente que otros, es difícil determinar cómo y cuándo llegará la unidad al final de su vida útil. Algunas empresas publican en su material directrices que tratan de determinar lo que se puede esperar con respecto a la vida útil. Los usuarios deben seguir cuidadosamente estas directrices para protegerse a sí mismos y a su equipo de los peligros que pueden derivarse de un fallo del controlador.
